你知道PP型材聚丙烯的改性三個大方向是什么嗎?
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發表時間:2021-11-25 11:11:26
聚丙烯(簡稱PP)是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性,機械性質強韌,抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業界有廣泛的應用,是平常常見的高分子材料之一!
一、PP型材透明改性:
PP的結晶是造成不透明的主要原因,利用急冷凍結PP的結晶趨向,可以得到透明的薄膜,但有一定壁厚的制品,因熱傳導需要時間,芯層不可能迅速被冷卻凍結,因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度,必須從PP的結晶規律和影響因素入手。經一定技術手段得到的改性PP,可具有優良的透明性和表面光澤度,甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC、PS等)相媲美。
透明PP更為優越的是熱變形溫度高,一般可高于110℃,有的甚至可達135℃,而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優勢明顯,近年來在全球都得以迅速發展,應用領域從家庭日用品到醫療器械,從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用),都在大量使用。
PP型材的透明性提高可通過以下三種途徑:
1.采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;
2.通過無規共聚得到透明性PP;
3.在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性。
二、高溶體強度聚丙烯:
PP型材的缺點之一是熔體強度低,耐熔垂性差。通常非晶態聚合物(如ABS、PS)在較寬的溫度范圍內存在類似橡膠一樣的彈性行為,而處于半結晶的聚丙烯則沒有。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內進行熱成型,它的軟化點和熔點非常接近,一旦到達熔點,熔體粘度急劇下降,隨之熔體強度也大幅下降,導致在熱成型時制品壁厚不均,擠出發泡泡孔塌陷等問題,大大限制了聚丙烯在某些方面的應用。
目前,HMSPP的制備方法主要有兩種:一種是將聚丙烯與其他化合物進行反應性改性,另一類是聚丙烯與其他聚合物進行共混改性,具體的實施方法主要有射線輻射法、反應擠出法、聚合過程中引發接枝法等。
三、PP型材聚丙烯微孔膜:
通過加工工藝方面的創新,可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜。微孔形成機理:結晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現冷拉伸現象,其結構具有高度規整性,并所有微晶都沿應力方向取向排列,稱之為再結晶。
對結晶制品在熔點下緩慢進行熱處理(退火),這時體積較小,不完整的微晶在低溫度下熔化,立即又重新結晶,從而調整鏈段排列使結晶結構趨于均勻化。在結晶一取向一再結晶的過程中,有效控制材料非晶區和晶區的取向分布,調整拉伸溫度、拉伸強度、拉伸方法、熱定型溫度、冷卻速率等工藝條件,就可得到微孔膜。
微孔膜屬高技術含量、高附加值產品,在電池領域可用做隔膜,在醫療領域因其無毒、阻隔細菌但可透氣,可用于人工肺膜、殺菌包裝物等。此種膜還可用于制造無菌水、無菌空氣、廢水過濾、煙塵分離、氣體濃縮、衛生用品、花草、樹苗栽培等等,用途十分廣闊。

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